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塑料制品成型一般有三種工藝：滾塑、注塑和吹塑。
現(xiàn)在主要給大家介紹其中的滾塑工藝，滾塑是滾塑成型的簡(jiǎn)稱(chēng)，是眾多塑料制品的加工成型方法之一。又因在其加工成型塑料制品的過(guò)程中，模具一直處于翻滾旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以稱(chēng)其為滾塑。
滾塑是中，大型中空塑料制品的主要加工方法之一，已經(jīng)被廣泛運(yùn)用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、游樂(lè)設(shè)施等各個(gè)領(lǐng)域，是塑料制品常見(jiàn)的一種制作工藝。
主要工藝可以拆解四個(gè)步驟：加料、加熱、冷卻、脫模。先將塑料原料加入準(zhǔn)備好的模具中， 將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和雙軸滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，使物料借自身重力作用均勻地布滿(mǎn)模具內(nèi)腔并且熔融，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再待冷卻后脫模而得中空制品。
在整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格而的控制。
滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)、皮球、瓶罐等小型制品，近來(lái)在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹(shù)脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
綜上所述，滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑，注塑工藝相比有以下優(yōu)勢(shì)：
1.成本優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝生產(chǎn)中物料在整個(gè)成型過(guò)程，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了加模加工制造的方便，周期短，成本低。
2.質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過(guò)程中，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)和構(gòu)更加穩(wěn)定，無(wú)接縫，無(wú)注塑口，因而更加耐久。
3.靈活多變優(yōu)勢(shì)：滾塑工藝的機(jī)模制造方便，相較于吹塑，注塑工藝價(jià)格低廉，故特適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的多品種，小批量的生產(chǎn)。
4.個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋，木質(zhì)，及金屬的效果，滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)商品的個(gè)性化需求。
